北京鴻潤寶順科技有限公司在產品銷售過程中，經常碰到客戶咨詢在發酵過程中輕度染菌的問題。本文將對這一問題產生的原因一一進行闡述，并給出解決思路，希望能對有相關困擾的客戶給予幫助。

在發酵的過程中，輕度染菌會影響到本批發酵產品的單位和收率，還可能會為下批生產埋下繼續染菌的禍根，嚴重的染菌除嚴重影響產品產量和質量外，極可能造成生產不能有序進行或無法進行。尤其是發酵罐處在發酵的最末階段，其染菌直接影響到產品優劣和得率。

一、物料因素造成染菌

1.1物料在存放中變性

  由于庫房條件所限，物料在存放中會受到擠壓、受潮而結塊，這些塊狀固體物在消毒當中蒸汽難以穿透，從而有可能造成染菌。物料還會在存放中出現發霉而造成染菌的情況，這樣即使該批發酵液運轉下去也會影響產品質量。 

1.2培養基中豆油對消毒質量的影響

  抗生素發酵常將食用豆油作為碳源和消泡劑，其用量較大，當進行消毒時會在雜菌菌落周圍形成一層油膜而起到屏障作用，難以消透，這就需要有較高的溫度和壓力將其破碎以達到徹底滅菌的目的。

1.3原料產地不同

  不同的產地，其原料的優劣、主要成分含量、pH值及粒度等指標都是不同的。頻繁變換原料產地，會造成消毒困難，同時原料產地的變更會影響發酵水平。

二、設備因素造成染菌

  結構符合生產工藝要求，制作精細的發酵罐是保證生產正常運行的前提，及時檢修是保證生產順利、有序進行的必要措施。

2.1罐內設備對消毒的影響

  發酵罐內擋板、蛇管、支架等部件的合理尺寸，合理安裝，攪拌槳類型的合理選用是保證發酵罐罐內狀態的必須因素。

  罐內部件因素造成染菌，在實踐當中經常會遇到罐內部件出現脫落、受損而使消毒工作不能順利進行的情況；瓦套緊固、放置不當造成死角而使罐內消毒后有雜菌；蛇管出現滲漏；罐底加強板焊縫裂開出現死角而染菌；軸封不嚴；空氣環流管上的小氣孔被堵使其內部存在殘料而導致染菌等情況。

2.2罐體外設備因素造成染菌

靠罐閥門是直接接觸發酵液的，這類閥門因承壓關系易出現泄漏或料液倒流而結垢、墊片受損程度大、緊固螺帽脫落及密封圈破損等情況，而這些情況若不及時解決極可能造成染菌。

移種管路由于使用頻繁，其中會有積料，而這些積料在下次管道消毒時會積于移種二道閥，也可能會使移種管路抗生素閥堵塞而造成管道消毒不徹底，從而導致發酵罐染菌。

三、蒸汽(空氣)因素導致染菌

3.1蒸汽因素造成染菌

蒸汽主要有3種，即飽和蒸汽、不飽和蒸汽和過飽和蒸汽。飽和蒸汽指蒸汽溫度和壓力達到熱力學平衡，蒸汽當中最后一滴水恰好完全轉變為氣態。其熱量較高，潛熱較大，具有較強的穿透能力，是生產中理想的蒸汽狀態；不飽和蒸汽即飽和蒸汽中帶有水分，常由于輸送中能量損失而形成，熱量較低，穿透力差；過飽和蒸汽即飽和蒸汽溫度繼續升高形成(壓力不變時)，它雖有高于飽和蒸汽的溫度但穿透力很差。所以蒸汽的優劣是滅菌的關鍵之一，如果生產企業所用熱電廠蒸汽一直不穩定，時有過熱和不飽和情況產生，會造成消毒工作不能正常進行，滅菌效果不佳，染菌機會倍增。

3.2空氣因素的影響

以前采用的油潤滑空壓機，其壓縮產生的高溫使潤滑油帶入空氣對過濾器造成污染，嚴重者進入發酵罐造成染菌，同時由于壓縮效果不佳常有水帶入管道，油水會使過濾器效能降低染菌率很高。空氣管路的清潔鑄鐵管道帶銹嚴重地損害了各級過濾器膜芯，使公司在經濟上受損，使發酵水平受限，染菌由此而多。

四、人為因素的影響

人為因素在染菌上占有一定的比重，所以在科學的生產工藝條件下規范人員的操作，制定合理的崗位操作規程并嚴格執行，是保證生產的必要措施。其前提是增強員工的責任心，消毒工作要求員工百密不疏、精心細致地操作，做到責任心與技能并重。

五、解決染菌的途徑

5.1物料方面

物料應存放于干燥通風之處，嚴格控制庫內溫度、濕度避免受潮變質，同時應有足夠的空間存放物料，并且做到“先入先出”，免于長期密集堆壓而結塊、發熱變壞；把控來料質量，穩定產地，級別要合乎標準。

控制合適的打料體積，打料體積過小，裝料系數低，發酵總億下降；打料體積過大，易出現泡沫頂罐引起跑料、染菌，造成損失。

5.2設備方面

嚴密檢查罐內部件的密封性、緊固性，防止檢修不到位造成的生產事件，應仔細檢查蛇管是否有滲漏，避免嚴重染菌。

檢查各支管、法蘭、閥門(尤其是靠罐閥門)的嚴密度及通暢情況；檢查閥座、閥芯有無焦化物和料液存在，若有應及時徹底清除，避免雜菌滋生，引起染菌。

及時清除罐內檔板背后、攪拌軸底瓦支架、蛇管靠罐壁面及其支架底部等死角；罐外自控補料系統進排汽不到的死角。

定期做好罐體與靠罐部件、自控補料系統和移種管路的嚴密性檢查工作，可以保證實罐滅菌、移種及補料過程的無菌性，也為純種發酵過程增加安全系數。

5.3空氣(蒸汽)方面

空氣系統定期檢查、清掃、更換預過濾器，中高效過濾器芯，輔以相應的檢測手段，使之始終保持性能良好穩定；對高效過濾器進行高溫滅菌頻次不宜過高；更換各級過濾器芯應集中完成，以減少空氣壓力、流量不穩定造成的染菌機會；考慮氣候因素，各級過濾器和空氣管道上的排氣閥應保持暢通，以免積水而滋生雜菌。

蒸汽質量的保證抗生素實罐滅菌要求總蒸汽壓力不得低于0．400 Mpa，移種管路滅菌時末端壓力不得低于0．250 Mpa。實罐滅菌要求各路進汽依據管道尺寸、蒸汽壓力盡量做到平衡，避免進汽不均，罐內局部溫度不同而影響滅菌效果。要根據不同的蒸汽類型，總結不同的滅菌方法，使培養基得到良好的滅菌。

另外發酵原料的選擇也很重要。選擇優質的發酵原料，其本身雜菌含量少，產品質量穩定、批次間差異少，對降低發酵罐中染菌的幾率有很大幫助。北京鴻潤寶順科技有限公司從事微生物發酵氮源生產已經15年，業內口碑良好，產品質量穩定，是業內客戶的最佳選擇，期待與新老客戶攜手發展，共創未來！