化工合成離不開高純氧氣的參與，它作為關鍵原料，助力眾多化學反應進行。
在合成氨工業中，通過空氣分離獲取的高純氧氣，先與氮氣反應生成一氧化氮，一氧化氮經多步反應蕞終制得，是生產化肥、、染料等產品的重要基礎原料。
在生產過程中，乙烯與高純氧在催化劑作用下發生反應，生成，進一步用于制造聚酯纖維、表面活性劑等化工產品。
高純氧的高純度特性，保證了化學反應朝著預期方向進行，有效提高產物純度與收率，推動化工產業不斷創新發展，滿足各行業對多樣化化工產品的需求。
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高純氧的制備技術
制備高純氧的技術多樣。深冷分離法利用空氣各組分沸點差異，先將空氣液化，再通過精餾分離出氧氣，該法能產出高純氧，適用于大規模生產，但設備龐大、能耗高。
變壓吸附法借助分子篩對不同氣體吸附選擇性的不同，在加壓時吸附氮氣等雜質，減壓時釋放，從而獲取高純氧氣，此方法設備簡單、操作便捷、能耗較低，適合中小規模制備。
膜分離法依靠特殊的高分子膜，依據氣體在膜中滲透速率的差別實現氧氣分離，具有裝置緊湊、啟動迅速的優點，不過目前產品純度相對有限。企業可依據自身規模與需求合理選用。
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高純氧如何制備？
高純氧主要通過物理分離與化學純化兩種方式制備。
物理法以空氣分離液化精餾為主，利用氧、氮沸點差異，通過多級精餾塔逐級分離提純，可規模化生產，單套裝置日產量可達噸級，且能耗較低。
化學法包括電解水純化與催化脫氫技術，電解水后經多級純化可制取99.999%超高純氧，但能耗高、成本大，適合小規模需求。
此外，變壓吸附、膜分離及催化-精餾耦合技術也可用于高純氧制備，前者通過吸附劑選擇性吸附雜質，后者在提取ke氙時同步提純高純氧，實現資源綜合利用。
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